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日期:2015-06-12 07:30 | 来源:www.anpingtiesiwang.com | 浏览:

荷兰网生产焊接铬不锈钢焊条的使用注意事项

1、铬不锈钢具备一定的耐蚀(氧气化性酸、有机酸、气蚀)、耐热乎乎耐磨性能。一般用于电站、化工、燃料等设施材料。铬不锈钢烧焊性较差,应注意烧焊工艺、热处置条件及选用合宜电焊条。 2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易萌生裂纹。若认为合适而使用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)烧焊,务必施行300℃以上的预热乎乎焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不可以施行焊后热处置,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。 3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及烧焊性而合适增加数量适宜牢稳性元素Ti、Nb、Mo等,烧焊性较铬13不锈钢好一点。认为合适而使用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应施行200℃以上的预热乎乎焊后800℃左右的回火处置。若焊件不可以施行热处置,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。 4、铬镍不锈钢焊条具备令人满意耐腐蚀性和抗氧气化性,广泛应用于化工、化肥、燃料、医疗机械制作。 5、铬镍不锈钢烧焊时,遭受重复加热析出碳化合物,减低耐腐蚀性和力学性能。 6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽有可能认为合适而使用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及180°焊。 7、焊条运用时应维持干燥,钛钙型应经150℃干燥1钟头,低氢型应经200-250℃干燥1钟头(不可以多次重复烘焙,否则药皮容易出现裂缝剥落),避免焊条药皮粘油及其他脏物,免得以致焊缝增加含碳量和影响焊件品质。 8、为避免因为加热而萌生睛间腐蚀,烧焊电流不适宜太大,比碳钢焊条较少20百分之百左右,电弧不适宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜
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