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日期:2019-06-21 10:07 | 来源:未知 | 浏览:

浅谈如何提高护栏网的浸塑质量

摘要:随着我国城市建设的快速发展,市场对护栏产品的要求也越来越高,以往我国的城市清一 色的都是铁护栏,由于其表面不平整、易锈蚀、维修费用高等先天缺陷逐渐被市场所淘汰,以木 材、塑料为主要材料的新产品不断涌现,但仍不能满足市场的需要。人类遵循的“适者生存,不 适者被淘汰”的法则,通过护栏的革命,不断产生新的、优秀的产品,在二十多年护栏的革命斗 争烈火锤炼下,浸塑护栏最终成为护栏之王。浸塑产品是以金属为主体,以高科技、高分子、高 密度树脂材料制成外衣。但是如何在护栏行业处于不败之地,我们必须要从根本上降低护栏网的 生产成本,提高护栏网的浸塑质量,据此,本文从以上两点做了详细阐述。

我厂生产浸塑护栏网己经九年了,产品规格多种多样,最 大生产规格可以达到3150mm×2850mm。目前我厂有两套浸塑设 备,生产工艺基本成熟,浸塑层厚度控制在0.8~1.2之间。但 小浸塑炉存在浸塑层厚度不均匀现象,下边框浸塑层比较厚, 最厚达到1.6mm,塑粉浪费比较严重。为了提高护栏网的浸塑质 量,降低其生产成本,我们技术科成立了攻关型QC小组,对这 一现象予以攻关。
一、对护栏网生产的工作进行验收检查
我厂于4月19日开始生产浸塑护栏网,我们QC小组连续跟 班两天,对生产出的1870片护栏网进行产品检测。护栏网的浸 塑层附着力良好,外观色彩均匀亮泽、手感光滑,无挂流、发 焦、裂痕等缺陷。除个别存在针孔缺陷外,产品质量达到了标 准要求。但是经过检测,发现护栏网的浸塑层厚度很不理想, 护栏网上部分的浸塑层厚度平均在0.89mm,下部分浸塑层的厚 度平均在1.56 mm。从检测结果来看,护栏网浸塑层厚度不均匀 是最大的缺陷,其次是存在针孔现象。
通过现状调查,我们发现,要想降低护栏网浸塑成本,就 必须减少塑粉用量,而减少塑粉用量则必须解决浸塑层厚度不 均匀的问题。

二、对护栏网生产的工作中出现的问题进行分析
对护栏网生产工作中存在的问题,进行了如下分析护栏网生产工作中出现的问题,其主要原因有两种情况: 一种是炉内温度不均匀;因为炉内温度不均匀,造成护栏网加 热温度不均匀,直接影响到浸塑时塑粉的厚度,温差越大,薄 厚越明显。另外一种是振动力小;因为护栏网浸塑后从流化床 内出来,多余的塑粉还存在护栏网表面,振动力小,多余的塑 粉振不下来,造成浸塑层过厚。
三、对提高护栏网的浸塑质量的有效对策
措施制定后,由项目负责人组织实施。首先对护栏网受热 温度进行测量,经达多次反复测温,护栏网上边框温度平均为 256℃,护栏网下边框温度为312℃,上下温度差达到56℃。加 热炉的加热方式为,燃烧器把热量通过烟道从炉的底部送进炉 内,从炉的上部由循环风机进行循环,故炉内底部温度较高。 经过多几次反复调试上下烟道的气门角度,最后终于达到最佳 效果,加热炉的设定温度为365℃时,护栏网上边框的温度为 272℃,下边框处温度为260℃,炉内温差降到12℃,基本解决 了温差问题。
对于振动力较小的问题,首先更换压簧,调整振角,但是 对振动力的增加影响不大。然后加大凸轮尺寸。从加大3mm开始 试验,后来又试验加大5mmt和8mm的凸轮,最后发现,当凸轮加 大10mm时效果最好。经过几天的试验,凸轮加大10mm时可以有 效地将附在护栏网上的多余塑粉振动下来。
四、设备改造后的护栏网塑粉用量情况
设备改造前,3000×1750规格护栏网发片塑粉用量为 2.1kg,浸塑层厚度为0.8mm。设备改造后,3000×1750规格护 栏网发片塑粉用量为1.76kg,浸塑层厚度为0.95mm。每片护栏 网节约塑粉0.34 kg。为此,对塑粉用量进行了监控,对每天浸 塑护栏网的数量和填加塑粉用量进行统计,计算出每片护栏网 的塑粉用量。情况如下表1.1所示。
对提高护栏网浸塑质量的未来展望 通过这次QC小组活动,提高了护栏网的浸塑质量、降低了 塑粉用量,达到了预期目的。2012年,我们要再接再励,在抑 尘剂生产方面寻找课题,力争再创新绩。
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